大型床身铸件优先采用砂型铸造，主要是砂型铸造成本低、生产工艺简单、生产周期短。大型床身铸件按国家标准GB9439-88制造。树脂砂型刚度好，有利于铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地 消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

    大型床身铸件金属液的浇注:铸件生产中，浇注时应根据高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的_熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在_充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺陷，和造成人身伤害。

    为确保铸件质量、提高生产率以及做到安全生产，浇注时应严格遵守下列操作要领：

    （1）浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前_充分烘干，烘干后才能使用。

    （2）浇注人员_按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。

    （3）正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。

    （4）对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

    （5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不_燃烧而损害人体健康和污染空气。