这类铸件是 机床 的基础件，其共同特点是轮廓尺寸较大、箱型结构、筋多、具有导轨面。结构设计时需要考虑的铸造工艺性问题如下：

1. 、壁厚

选择合适的壁厚是这类铸件结构设计中的_重要问题之一，过分地减薄或增加壁厚都增加铸造上的困难。壁厚主要根据铸件尺寸、重量、工艺条件等因素来确定。

关于床身和立柱类铸铁件的壁厚和连接尺寸，有些资料推荐按表选用，这里列举了某机床厂生产的磨床床身类铸件的薄厚数据。

M131W 床身：底部20毫米，外壁16毫米，内壁16毫米，床身重量1600公斤；

M8325 床身：底部20毫米，外壁16毫米，内壁16毫米，床身重量2400公斤；

M7133 床身：底部20毫末，外壁18毫米，内壁18毫米，床身重量1350公斤；

在确定壁厚时，还应该考虑铸件各部分的具体情况，如：某车床床身，当采用增加床身局部位置的厚度和圆角以利铸造时充满方式浇注时，后床腿的凸缘常常未充满，后来修改设计将后床腿的上水平壁及侧壁厚度由16毫米增加到20毫米，将内圆角由R10增加到R40才教好地消除了上述铸造缺陷。

某厂生产的螺纹磨床床身，采用磷铜钛铸铁，方箱形结构，轮廓尺寸为860×760×860毫米，内腔为多室的方格筋结构。原设计壁厚为12毫米，经常出现裂纹，采取工艺措施也未_消除。

对于底部为油槽、切削液槽的床身类铸件，当形成这部分内腔的型芯需要采用型芯撑来固定时，应适当增加壁厚以_型芯能_与铸件融合，防止渗漏。如某平面磨床床身，其下部分为切削液贮槽，原设计的壁厚为18毫米，结果发现型芯撑处有渗漏现象。后来将该部分壁厚由18毫米增加到25毫米，渗漏现象得到解决。

顺便指出，为解决上述的型芯撑处渗漏问题，还可以从改进结构设计方面着手。如在油槽或切削液贮槽底面上设计带有高凸边的铸孔，这样一来油槽部分的型芯_可通过型头来固定，不需要安装型芯撑。

由于床身和立柱类铸件是机床上的基础大件，因此其壁厚对铸件和整个机床的重量都有较大的影响。如某镗床立柱，原设计的壁与筋的厚度为22毫米，导轨及凸缘处也较厚，铸件重5100公斤。在满足强度和刚度要求情况下，将壁与筋的厚度减小到18毫米，导轨等处也相应减薄，这样一来尽管立柱高度增加了，但整个铸件重量还减轻了300公斤。