在 机床铸件 面成硬壳后，内部的金属液温度高，液态收缩_越大，则缩孔、缩松的容积不仅_值增加，且相对值也在增加。当壁厚变化太突然，孤立的后端面得不到不锁，使产品缩孔缩松倾向增大。

浇注温度高，有利于补缩，但如果太高的话，会增加液态的收缩量，不利于消除缩孔、缩松。要根据具体情况选择合理的浇注温度，一般为 1300--1350 ℃为宜。

当砂型的紧实度太低或不均匀是，要在烧注后在金属静压力或膨胀的作用下，产生型扩大的现象，是原来的金属不够补缩而导致机床铸件产生缩孔缩松。

在未加工的表面进行缺陷填补，要选用非加工表面缺陷修补胶，按 2 ：的 比例，充分混合均匀后用专用调胶刀刮平，注意孔洞内空气的排除。

机床铸件是一种常用的机床设备，在机械行业中的应用_广泛，但是机床铸件常常因为一些原因，使得其出现缺陷，下面介绍一下机床铸件的缺陷怎么修复。

　　机床铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的机床铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。冷焊机正好克服了以往的缺点，其优点主要表现在热影响区域小，机床铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变机床铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密机床铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ 1.5- Φ 1.2mm 焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的_因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。可有时我们的缺陷没有很多，_不必要投入较大的成本，我们用一些修补剂_可以修补好的，方便简单。