铸铁平板 大多使用灰铸铁作为母体材料，因此灰铸铁被称为孕育铸铁，其以低廉的成本，良好的减震性、耐磨性、机械性能和铸造性能被广泛应用于铸造行业中。要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，_经过碾砂 - 造型 - 熔炼 - 浇注 - 清理 - 检查等众多环节，要_铸件的质量__控制好铸造过程中的各个环节。

一、 铸铁平板铸造碾砂过程的控制                                    

用于铸造铸铁平板的型砂性能将直接影响铸件的质量，因此，用于铸造铸铁平板的型砂_具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

严格按照加料顺序：旧砂 - 新砂 - 粘土 - 煤粉 - 水。混碾时间定在 6 ～ 7min ，混碾后进行约 5h 左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

湿型砂应采用粒度在 55 ／ 1O0 、 75 ／ 150 、 100 ／ 200 的多角形或圆形的_石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为 6 ％左右，以使其具有较好的综合性能。

 

二．铸铁平板铸造熔炼过程的控制

孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在 2.8 ～ 3.0 ％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在 0.9 ～ 1.5 ％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在 0.08 ～ 0.12 ％和 0.9 ～ 1.2 ％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于 0.12 ％，若其含量高，会影响铸件强度。

 

生产灰铸铁件时，_严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能_按要求进行检查和验收。

三、铸铁平板铸造造型过程的控制

造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面：

1 、合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以得到组织均匀的铸件。

2 、模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的_道工序，在_几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要_质量。在使用过程中要检验模样的完整性，_无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。

 

3 、合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。

4 、下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

5 、烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为 8h 以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

四、铸铁平板铸造浇注过程的控制

通过以上环节的准备，_可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

五、是铸铁平板铸造清理过程的控制

清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。

1 、落砂：铸件_经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于 3h 。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。

2 、清砂：要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂_清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。

3 、时效处理：一般的铸件都要进行时效处理，以减小铸件内应力获得良好的性能。

4 、检验过程的控制：通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。

通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能_铸件的质量