提高 铸铁平台 铸件的质量，熔炼铁液的质量起关键作用。铁液质量包括：温度、成分及成分精度，有害元素含量，非金属夹杂物数量、气体溶量和炉外可造性等。

一．使用中频感应炉

        进入二十世纪九十年代，第三代晶体管模块中频炉取_代传统可控硅中频炉而代之。这种炉子的特点是节电、熔化速度快、升温迅速、操作简便、工作可靠、对电网无干扰、功率因素高。有的还可以实现一台熔化，另一台保温或预热的一拖二操作。

         变频中频炉可满足不同熔炼阶段的不同工艺要求。当熔料时，用较高的频率实现快速熔化；当增碳时，改用较低的频率，增加铁液搅拌力，加快增碳过程，从而达到缩短时间、节省电力的目的。有的炉子还能随液面高度的不同自动调节功率。近期国外推出的宽炉体感应炉，可实现大料直接装

      二．冲天炉要上新台阶                                 

       ①获得高温铸铁平台（铸铁平板）铁液：

       尽管铸铁件浇注的工艺温度并不高，不同铸铁大多在 1260 ℃ ~1400 ℃之间。但从获得_铁液的观点看，应有较高的熔炼温度。高温熔炼_了高的出铁温度， Fe 、 Si 、 Mn 烧损少，炉况稳定，化学成分波动小。以发达国家为例，冲天炉内 C 的波动可控制在± 0.05% ， Si 的波动可控制在± 0.1% 。高温熔炼，铁液中的 S 、 O 、 H 、 N 及夹杂物都会减少，炉料的不良遗传性将会减弱。

冲天炉获得高温铁液有三种方法：一是好的炉型，如两排大间距，冷风 + 固定碳在 85% 以上的_焦炭，出铁温度可在 1480 ℃以上。二是富氧送风，此法简便，调温迅速及时，但受供氧条件的制约，局限性很大。三是热送风，不同热风装置风温由 150 ℃至 600 ℃不等，适于开炉时间较长的工厂使用。

我国铸造厂多数生产规模较小，因此在相当时期内，“方法一”将是主要的措施。冷风作业，冲天炉的热利用率低，从可持续发展的战略考虑，热风冲天炉符合节能的国策，而且可结合着解决环境污染，满足社会生态要求。随着世界经济一体化进程的发展，铸造业必将重组、兼并，扩大规模，实行集约化生产，热风作业将逐步扩大其应用范围。采用热风与否_考虑的两个问题是，是否有足够的连续作业时间，以及一次性投入的多少和投资的回收期。

利用炉气物理热的炉胆热风，风温在 150 ℃ ~250 ℃，稳定在 300 ℃以上的尚少。这种炉子配合中等以上品质（固定碳 >80% ）的焦炭，可得到 1450 ℃ ~1500 ℃的铁液。同时利用物理热和化学热的冲天炉，风温在 400 ℃ ~600 ℃，出炉温度可_ 1500 ℃。风温在 350 ℃以上，冲天炉有明显的冶金效果，炉内氧化气氛大为_，炉渣活跃，渣中 FeO<3%, 铁液 S 低，炉内元素烧损减少，湿底作业时 [Si] 有所增加。从我国工厂经济实力考虑，应该着力开发_、实用、经济型的热风冲天炉。

    除了_焦和热风外，含有 CaO 的铸造电石和特种碳化硅压铁加入炉内都有提温的辅助作用。铸造电石还是一种强脱硫剂；特种碳化硅压块作为炉料兼有增硅增碳和促进炉渣脱硫的功用。

        ②　稳定炉膛尺寸

        低质炉衬材料会带来一系列不良的影响：炉衬侵蚀物污染铁液；侵蚀物改变炉渣的物理化学性状，从而影响炉子的顺行和去硫效果；炉膛扩大，破坏熔炼的稳定性，开炉时间一长，后期会出现铁液温度下降，烧损增多，铁液氧化的现象。

开炉在 8 – 12h 时，应重视炉衬材料的品质，敷捣料湿度要小，捣打密度要大。封炉连续作业时，炉体与风口应进行水冷，炉身、炉缸采用高铝砖、 ASC 砖和 ASC 捣打料。该类炉子的连续工作时间，视系统设计、炉衬质量和管理水平的不同，变动于 1~6 周。目前国内已有生产_炉衬材料的厂家和经销国外产品的公司。