压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。

一、 容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。

_方法：

1、 检查壁厚是否太薄（設計或制造），较薄的区域应直接充填；

2 、 检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域（如鳍片（fin）、凸起）、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；

3 、 缩短充填时间；

4 、 改变充填模式；

5 、 .提高模温；

6、 提高熔汤温度；

7 、 检查合金成分；

8 、 加大逃气道可能有用；

9 、 加真空裝置可能有用。

二  、 容易裂痕

原因：1 、 收缩应力；2 、 頂出或整缘时受力裂开。

_方式：

1 、 加大圆角；

2 、 检查是否有热点；

3 、 增压时间改变（冷室机；

4 、 增加或缩短合模时间；

5 、 增加拔模角；

6 、 增加頂出銷；

7 、 检查模具是否有錯位、变形；

8 、 检查合金成分。

三、 容易空蚀

原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。

_方法：流道截面积勿急遽变化。

四、 容易气孔

原因：1 、 空气夾杂在熔汤中；2 、 气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

_方法：

1 、 适当的慢速；

2 、 检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；

3 、 检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方；

4 、 检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；

5 、 使用真空。

五、 容易脫皮

原因：1 、 充填模式不良，造成熔汤重叠；2 、 模具变形，造成熔汤重叠；3 、 夾杂氧化层。

_方法：

1 、 提早切換为高速；

2 、 缩短充填时间；

3 、 改变充填模式，浇口位置，浇口速度；

4 、 检查模具強度是否足夠；

5 、 检查銷模裝置是否良好；

6 、 检查是否夾杂氧化层。