1、 机床铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上。

2、 可以在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型,取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷。

3、 负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度。

4、 机床铸件的表面光洁度高. 5、 取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的机床铸件铸造缺陷和废品。

6、 不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床铸件铸造缺陷和废品。

7、 采用无粘结剂，无水分，无_添加物的干砂造型。根除了由于水分,添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品。

8、 落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度。

9、 组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率。 

10、 减少了加工余量，降低了机加工成本。 

11、 易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

12、 可以取消拔模斜度。

13、 简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%。

14、 消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等。

15、 消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件。

16、 消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的形成,有利于提高铸件的内在质量。

17、 在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步.因此可以利用余热进行热处理,特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期。

18、 利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的机床铸件。

19、 使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用。

20、 减少了粉尘,烟尘和噪音污染,大大_了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度。

21、 简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低。

22、 机床铸件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据机床铸件的使用性能,可以自由地设计_理想的铸件形状。

23、 可减轻大型机床铸件重量。

24、 降低了机床铸件的生产成本。

25、 大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部。

26、 机床铸件尺寸形状_，重复性好，具有精密铸造的特点。