市场反应：2011年我国从日本和德国进口的金属加工机床金额较上年分别增长50.3%和40%，主要以_产品进口为主。此外，中档机床也在大量涌入，我国从台湾地区和韩国进口的加工中心金额较去年分别增长23.7%和24.3%。相比较下，我国出口相当一部分产品是低端产品和原料型出口，关键零部件仍依赖国外进口的基本格局虽有改进但没有根本变化。
　　
　　直面现实，我们确实存在差距。要打败对手，_要有策略。工业与信息化部规划司发展规划处处长姚珺：
　　
　　1：在创新促进政策上，将加大在科技重大专项、战略性新兴产业专项等方面的研发投入，完善创新政策，鼓励发展技术创新联盟，加强知识产权保护，加强人才培养与引进。
　　
　　2：在市场培育政策上，要发挥好国家重大工程的牵引作用，建立和完善_装备首台套保险机制和示范应用制度，推动配套设备及_装备维修、支援、租赁、服务等产业配套体系建设和建立健全行业技术标准体系。
　　
　　3：在完善投融资政策上，要发展多层次资本市场以及风险投资、创业投资、融资租赁等，为中小企业、创新性企业提供服务。
　　
　　未来我国_装备制造业将侧重四方面的提升：一是增强自主创新能力，其中自主设计和集成创新是突破口；二是强化提升基础能力，包括基础原材料、基础工艺、基础零部件、技术基础能力等；三是提高信息化水平；四是促进制造服务化，如从单一服务向产品全生命周期的综合服务发展，从附加服务向增值服务发展等。

   随着我国工程机械进入报废高峰期，再制造市场潜力巨大。近日举行的“2012机床再制造标准与技术研讨会”上，有关_称，机床再制造将形成新兴产业，规模有望达到数百亿。

    作为世界上机床保有量_的国家，目前我国机床保有量达到800万台左右，役龄10年以上的传统旧机床占50％左右。在未来5-10年，这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。

    业内人士介绍说，旧机床经过再制造，绝大部分机床部件可以翻新使用，再制造的成本只有生产同类设备投入的三成。通过机床再制造这一循环经济生产方式，我国有望每年减少金属消费量100万吨。

    中国机电装备维修与改造技术协会会长张尧南告诉记者，2000年前我国的大重型机床约31万台，如果其中1％的大重型机床进行再制造，这个市场规模将达到数百亿元。

    机床再制造目前在一些发达国家已经成为一个新兴产业，并形成_规模和市场。相关资料显示，美国有300多家专门从事机床再制造的企业，欧洲_的机床制造企业——德国吉特迈集团股份公司（DMG）也将机床再制造作为重点发展的业务之一。

    但在我国，由于观念守旧，以及对再制造的认识不足，许多企业宁肯花大价钱购买新机床，也不愿翻修旧机床。_建议，再制造行业发展的关键在于市场，相关部门应积极引导企业，支持行业发展，在较短时间内扩大市场容量。