购机床铸件时需注意事项：

    当设计、采购、生产铸件时，_要明确对铸造件的技术要求，并根据不同材料和有关标准在图样或订货合同上注明，因为这是交付和验收铸件的技术依据。这些技术要求主要包括力学性能、化学成分、几何形状和尺寸、尺寸公差、加工余量、重量偏差、表面质量、热处理等。技术要求一般可分主要_条件和协议_条件两类。主要_条件是指按有关标准规定必测的项目；协议_条件一般是指有关标准规定不_要_，可由供需双方协商确定的项目，比如灰铸铁件、球墨铸铁件_达到所规定牌号的力学性能指标，但其化学成分通常是由生产方自行决定，因此在制定技术要求时，力学性能是主要_条件，化学成分、金相组织等若有需要，则可作为协议_条件提出。

    机床铸件退火热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，_退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

    _退火和等温退火

    _退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的_终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

    球化退火

    球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，_切削加工性，并为以后淬火作好准备。

    去应力退火

    去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在_时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。淬火我们淬火_常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。超音频淬火是对机床导轨淬的常用工艺，淬火层一般在2.5-3mm，淬火硬度分别为HT250材质----HRC46—50 HT300材质----HRC48—52

    回火回火的目的有以下几个方面：

   ⒈降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。3．稳定工件尺寸4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

    机床铸件的生产铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种_多，形状_复杂，用量也_，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

    铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：

    ⑴表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；

    ⑵表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层）

    ⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）；

    ⑷表面粗糙度；
 
    ⑸轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。机床铸件对消失模的要求：涂模⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形⑵刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白.⑶涂层烘干：涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h

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