我公司新增落地式端面铣床、双面铣床、龙门铣床、球墨铸件和铸钢件等产品。下面我详细介绍下我公司新增产品的各项性能：

    落地式端面铣床

    落地式端面铣床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和快速移动级。

    产品简介

    本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。 机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和快速移动级。 本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。

    专用双面铣床

    在机床作业中，铣床是_常用的机床种类之一，其中以专用双面铣床应用_为广泛。双面铣床之所以得到广泛应用，这是跟它的种类有着密切关系。我们通常将双面铣床分为 7 种有余，_我们_逐一的为大家介绍。

    1 、按照双面铣床使用范围分类：

    a. 升降台铣床：有_式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用_广。

    b. 龙门铣床：包括龙门铣镗床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

    c. 如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。
 
    2 、按照双面铣床布局形式分类：

    a. 单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

    b. 工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

    c. 仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

    d. 工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、_角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

    龙门铣床

    龙门铣床可粗、精铣削各种大中型零件的水平面、垂直面、倾斜面，以及各种平面组合的导轨面（如 v 型面燕尾型导轨面）。适用于各类工矿企业的机械加工与维修。机床的零部件具有足够的刚度，可_机床本身的精度和加工精度。机床的电气化和自动化程度高，本机采用变频调速、电磁调速和开关磁阻三种调速系统，具有噪音小，传动比大，工作稳定，结构紧凑。 机床具有共进调速系统，可使工作台的动行速度在工作中独立的无级调整，不必停车。 机床设有各种安全保护装置，以保护设备及操作工的安全。我厂生产龙门移动铣床，跨度 4 到 7 米 长度 6 米到 50 米 高度三米 能加工工件 6 到 50 米长，宽度 4 到 7 米，高度 3 米。按国家标准加工制造。

    球墨铸件

    球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是 20 世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用_广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、_或低温、_以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。

    如国际标准化组织 ISO1083 所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于 800 牛顿 / 平方毫米，延伸率为 2% 的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于 17% ，而相应的强度较低 （ _为 370 牛顿 / 平方毫米）。强度和延伸率并不是设计者选择材料的_根据，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能等。另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫 Ni 一 Resis 球铁。这些奥氏体球铁，主要用镍、铬和锰合金化，并且列入国际标准。发展前途节能要求导致基本上重新设计零件，以达到重量轻、效率高。球墨铸铁、球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性，并且能以比较低的成本生产。当球铁的吨位增加和市场渗透是很惊人的，这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点，不生产球铁的铸铁厂，建议很好地重新考虑这方面的可能性。因此预料，随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。出版的刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的，虽然计值会变提高而_。但铁水温度低于 1450 “ C 后孕育效果很差， RG 值几乎不变。由表 3 可得 : 孕育铸铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高 18% ，值得注意的是相对硬度反而降低 3% 。

    球墨铸铁制造步骤

    （一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量

    （二）铁液出炉温度比灰铸铁_，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失

    （三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂

    （四）加入孕育剂进行孕育处理

    （五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则

    （六）进行热处理

    球墨铸铁生产应用：由於其糊状凝固的特徵决定所生产的铸铁由於补缩不良经常产生缩孔、缩松等缺陷，为了能在铸件生产以前预测这些缺陷情况，早在印年代国内外_开展了铸造过程数值类比。铸造过程数值类比是使用数值类比技术，在计算机虚拟的环境下类比实际铸件形成过程，包括金属液体的充型过程、冷却凝固过程、应力形成过程、判断成型过程中主要原素的影响程度，预测组织、性能和可能出现的缺陷，为优化工艺减少废品提供依据

    铸钢件：用铸钢制作的零件_是铸钢件了。与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气泡、角度定位不准确等缺点，在长期使用中_有可能出现机壳断裂的现象。

    铸钢的铸造工艺特点：铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为 10 ～ 14% ，线收缩为 1.8 ～ 2.5% 。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，_采取比铸铁复杂的工艺措施：

    1 、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于 8mm ；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为 1520 °～ 1600 ℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到_。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度 +150 ℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出 100 ℃左右。

    2 、由于铸钢的收缩大大_铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

    此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来_砂型或型芯的退让性和透气性。铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用 CO2 硬化的水玻璃砂型。

    铸钢件的热处理：铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件_进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于 0.35% 的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥ 0.35% 的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。