机械抛光主要是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、热处理工艺、抛光前的产品表面状况等有关。_的钢材是良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均特性上有差异，会产生抛光困难。

    不同硬度对抛光工艺的影响：硬度高的研磨困难大，抛光后粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度抛光时间应延长 。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。
     
    工件表面状况对抛光工艺的影响：钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度_可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度高，_去除。因此_增加一道粗磨加工，__损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。

    当兴达机床量具对产品抛光过程停止后，为_工件表面洁净会仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要 。清理完应在表面喷淋一层模具防锈涂层。