1．优先采用砂型铸造

    据统计，我国或是国际上，在所有铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造比其他铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能达到要求时，用粘土砂、干砂型或其它铸造方法。粘土湿型砂生产的铸件可从几公斤到几十公斤，而粘土干型铸造的铸件可重达几十吨。

    一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸_、表面光洁的铸件，但成本较高。

    当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求_时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。

    2．铸造方法应和生产批量相适应

    例如：砂型铸造，批量生产的工厂应创造条件采用技术_的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等_制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

    3．造型方法应适合工厂条件　　

    例如：沧州兴达机床量具同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。

    4．要兼顾铸件的精度要求和成本

    沧州兴达机床量具温馨提示：各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，_终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，_应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能_铸件要求的铸造方法。如果企业要进行技术改造，对铸造方法和适用范围的考量，业界有大量资料和经验值得参考。