冒口同帽口。 冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给铸件金属液，可防止缩孔、缩松，同时还具有集结废渣和排气的作用。根据冒口的设计功能，其大小、形状和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。

     ①沧州兴达机床量具对于凝固过程中体积收缩不大的灰铸铁，和不产生集中缩孔的锡青铜，冒口的主要作用是排放型腔中的气体和收集液流_混有夹杂物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷。这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。

     ②沧州兴达机床量具对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流_已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。图2是单体铸造的活塞环，在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处_不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。

     ③沧州兴达机床量具对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。铸件在铸型中冷却时，_薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由_厚部分得到补偿；_厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处_会形成大缩孔。在这种情况下，冒口的作用_是要补偿铸件_后凝固的部分，所以要置于铸件_厚部位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的_厚部分。图3是一个套筒形铸钢件，_厚部位上方设有3个冒口，为表示致密的铸件和冒口中的缩孔，将铸件及其一个冒口切去了一半。图中的补正量是为_冒口对铸件的补给而在铸件上增设的局部加厚。由于冒口冷却_慢，因补缩和自身收缩而引起的缩孔_会只产生在冒口中。这类冒口及相关工艺补正量的设计是铸造工艺设计中的重要环节，冒口的尺寸一般都用计算方法确定，重要的大型铸件可用计算机辅助设计。可通过多种技术措施来提高冒口的补缩效率,例如,中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套，以减缓冒口的凝固达到缩小冒口尺寸的目的；大型铸件除可用保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或火焰加热以减缓其凝固。提高冒口补缩效率的另一种途径是采用不同的方法增加冒口中的压力。