铸造时冒口位置的选择原则：

    （1）冒口应_近设在铸件模型热节的上方或侧旁。

    （2）冒口应尽量设在铸件模型_、_厚的部位。对铸件低处的热节增设补贴或使用冷铁，有利于补缩。铸钢件压力缸体补缩工艺方案，在主缸顶部设置冒口补缩，缸底内部需要设置部分补贴，一直上延至冒口，两侧部分同时使用补贴和冷铁。

    （3）沧州兴达机床量具建议冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防组织粗大降低强度。

    （4）冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹。

    （5）尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。

    （6）冒口设置在铸件的加工面上，其残根在加工时去除，可节约精整工时，零件外观好。

    （7）铸件不同高度上的冒口，应采用冷铁隔开各自的补缩范围。