铸铁圆形平台_要有_的平面度，要想有_的平面度需要具备的条件有：
　　
    1、厚度要求：主要包括铸铁圆形平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的高度、厚度和密度。
　　
    2、材质要求：高强度铸铁HT230-300，硬度：HB160-240。
　　
    3、人工退火：在回火窑经过650-750度高温退火时效处理。
　　
    4、清砂与涂漆：铸铁圆形平台底面清砂要_清理干净，在进行喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
　　
    5、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖铸铁圆形平板工作面上，必要时做全封闭包装。包装前铸铁圆形平台工作面防锈措施_要做好。
　　
    6、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器的振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
　　
    7、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度_要低于平台本身的硬度。
　　
    8、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁圆形平台加工过程中是_重要的工艺，它决定了铸铁圆形平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
　　
    9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
　　
    10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1。5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
　　
    11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
　　
    12、正确使用：铸铁圆形平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁圆形平台的有效面积。