怎样确保铸铁圆形平台平面度?

    铸铁圆形平台_要有_的平面度,要想有_的平面度需要具备的条件有:
  
    1、厚度要求:主要包括铸铁圆形平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的高度、厚度和密度。
  
    2、材质要求:高强度铸铁HT230-300,硬度:HB160-240。
  
    3、人工退火:在回火窑经过650-750度高温退火时效处理。
  
    4、清砂与涂漆:铸铁圆形平台底面清砂要_清理干净,在进行喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
  
    5、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖铸铁圆形平板工作面上,必要时做全封闭包装。包装前铸铁圆形平台工作面防锈措施_要做好。
  
    6、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器的振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。
  
    7、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度_要低于平台本身的硬度。
  
    8、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁圆形平台加工过程中是_重要的工艺,它决定了铸铁圆形平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
  
    9、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
  
    10、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1。5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。
  
    11、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
  
    12、正确使用:铸铁圆形平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁圆形平台的有效面积。
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